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“鸿源供应钢瓶试压装卸机（带试压泵）”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 鸿源机械——豪日 | 驱动方式： | 电动 |
| 材质： | 玻璃钢 | 性能： | 变频 |
| 原理： | 柱塞泵 | 泵轴位置： | 卧式 |
| 叶轮吸入方式： | 双吸式 | 压力： | 22.5Mpa |
| 重量： | 750Kg | 体积： | 1000×600×3000mm |
| 叶轮结构： | 封闭式 | 叶轮数目： | 多级 |
| 型号： | ZL | 规格： | 1/22.5-Ⅲ |
| 包装： | 木箱 | 产量： | 1000 |
“鸿源供应钢瓶试压装卸机（带试压泵）”详细介绍
ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机
试压泵|电动泵试压泵|钢瓶试压装卸机|钢瓶试压机|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵
ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机为第三代改进型试压装置，与前两代相比，其主要特点为采用气动装置倒水复位，气动夹紧机构（如用户指定要手动方式夹紧，可定做）。克服用电动方式倒水复位的重重弊端（主要为倒水角度，复位位置采用行程开关控制，由于电机断电后惯性矩的大小随负载量的大小的变化而变化，因此倒水角度，复位状态很难准确确定，并且行程开关的可靠性差，容易出事。而气动装置的复位位置以及倒水角度的确定是通过气缸的行程来确定的，因此倒水角度稳定、复位可靠，并且钢瓶倾倒速度可通过“倒水”“复位”手控阀上的消声节流阀来进行无级调速，方便可靠。）进一步提高了设备的可靠性及操作的方便性。
钢瓶试压装卸机由两大部分组成：1、瓶阀装卸装置及倒水装置；2、电动试压泵及量筒组成。如用户不需试压泵部分，本装置就成了瓶阀装卸机及倒水机，用户可只做瓶阀的装卸和瓶内倒水用。
钢瓶试压装卸机是根据各钢瓶制造厂、钢瓶检测站、气体充装站对钢瓶进行检测及装卸瓶阀的需要，对符合《钢瓶安全监察规程》的钢瓶（氧气、氢气、氮气、二氧化碳等）作耐压、容积变形试验及装卸瓶阀用。该机集机、电和气于一体可实现以下三大功能：
a、装卸瓶阀；
b、水压强度试验、容积变形测试；
c、倾转倒水；
本装置结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，是各钢瓶制造厂、钢瓶检测站及气体充装站必备的使用设备。
二、性能参数
1、额定水压试验压力 P1=22.5MPa
2、主轴装阀门自动控制扭矩 M1=300N·m
3、主轴气阀门最大扭矩 M2=450N·m
4、倒水角度 R=145O
5、驱动电机
型 号 Y90S-4
功 率 1.1KW
转 速 1390r/min
6、电 源： 380V/50HZ
7、气 源： P=0.7-0.8Mpa（安全气体）
8、主轴上下行程 S1=530mm
9、钢瓶夹紧机构行程 S2=100mm
10、外形尺寸：（长×宽×高）
a、主体尺寸：1000×600×3000
b、电气操作台：600×450×1150
（不带试压泵的装置电气箱装在主体上）
c、电动试压泵： 655×480×1055
11、重量（主体）：750Kg
12、被测钢瓶规格：直 径 Φ210—Φ220
高 度 H=1200-1600
三、结构原理简介
钢瓶试压装卸机，由瓶阀装卸装置、倒水装置，电气操作台及电动试压泵组成（如不带试压泵可只作瓶阀装卸机和倒水机使用，因此本说明书兼作瓶阀装卸机的使用说明书）。该机主体布置在一个支架上，主要由下列各机构组成：
1、主轴（用万向节连接装卸阀夹头）
电机经皮带传动减速旋转，带动夹头，实现装阀、卸阀功能。主轴可上下移动（用手推动），由平衡块掌握平衡，可停留在移动范围的任何位置。
2、夹紧机构
它是以压缩气体（0.7-0.8Mpa）为动力推动气缸内活塞作往复运动，实现对钢瓶的夹紧和松开。
3、气动倒水机构
以压缩气体（0.7-0.8Mpa ）为动力,推动气缸带动齿条,齿条带动齿轮作145ο旋转。由于齿轮连接钢瓶夹紧机构，使钢瓶转动145ο实现倒水动作。
4、瓶阀装卸夹头及试压嘴子（可用瓶阀代用）
夹头与主轴之间用万向节连接，用以进行瓶阀的装卸和钢瓶的水压试验。
5、通过操作台上的电气控制按钮，气动开关实现以上各项作业。
试压泵|电动泵试压泵|钢瓶试压装卸机|钢瓶试压机|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵
ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机为第三代改进型试压装置，与前两代相比，其主要特点为采用气动装置倒水复位，气动夹紧机构（如用户指定要手动方式夹紧，可定做）。克服用电动方式倒水复位的重重弊端（主要为倒水角度，复位位置采用行程开关控制，由于电机断电后惯性矩的大小随负载量的大小的变化而变化，因此倒水角度，复位状态很难准确确定，并且行程开关的可靠性差，容易出事。而气动装置的复位位置以及倒水角度的确定是通过气缸的行程来确定的，因此倒水角度稳定、复位可靠，并且钢瓶倾倒速度可通过“倒水”“复位”手控阀上的消声节流阀来进行无级调速，方便可靠。）进一步提高了设备的可靠性及操作的方便性。
钢瓶试压装卸机由两大部分组成：1、瓶阀装卸装置及倒水装置；2、电动试压泵及量筒组成。如用户不需试压泵部分，本装置就成了瓶阀装卸机及倒水机，用户可只做瓶阀的装卸和瓶内倒水用。
钢瓶试压装卸机是根据各钢瓶制造厂、钢瓶检测站、气体充装站对钢瓶进行检测及装卸瓶阀的需要，对符合《钢瓶安全监察规程》的钢瓶（氧气、氢气、氮气、二氧化碳等）作耐压、容积变形试验及装卸瓶阀用。该机集机、电和气于一体可实现以下三大功能：
a、装卸瓶阀；
b、水压强度试验、容积变形测试；
c、倾转倒水；
本装置结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，是各钢瓶制造厂、钢瓶检测站及气体充装站必备的使用设备。
二、性能参数
1、额定水压试验压力 P1=22.5MPa
2、主轴装阀门自动控制扭矩 M1=300N·m
3、主轴气阀门最大扭矩 M2=450N·m
4、倒水角度 R=145O
5、驱动电机
型 号 Y90S-4
功 率 1.1KW
转 速 1390r/min
6、电 源： 380V/50HZ
7、气 源： P=0.7-0.8Mpa（安全气体）
8、主轴上下行程 S1=530mm
9、钢瓶夹紧机构行程 S2=100mm
10、外形尺寸：（长×宽×高）
a、主体尺寸：1000×600×3000
b、电气操作台：600×450×1150
（不带试压泵的装置电气箱装在主体上）
c、电动试压泵： 655×480×1055
11、重量（主体）：750Kg
12、被测钢瓶规格：直 径 Φ210—Φ220
高 度 H=1200-1600
三、结构原理简介
钢瓶试压装卸机，由瓶阀装卸装置、倒水装置，电气操作台及电动试压泵组成（如不带试压泵可只作瓶阀装卸机和倒水机使用，因此本说明书兼作瓶阀装卸机的使用说明书）。该机主体布置在一个支架上，主要由下列各机构组成：
1、主轴（用万向节连接装卸阀夹头）
电机经皮带传动减速旋转，带动夹头，实现装阀、卸阀功能。主轴可上下移动（用手推动），由平衡块掌握平衡，可停留在移动范围的任何位置。
2、夹紧机构
它是以压缩气体（0.7-0.8Mpa）为动力推动气缸内活塞作往复运动，实现对钢瓶的夹紧和松开。
3、气动倒水机构
以压缩气体（0.7-0.8Mpa ）为动力,推动气缸带动齿条,齿条带动齿轮作145ο旋转。由于齿轮连接钢瓶夹紧机构，使钢瓶转动145ο实现倒水动作。
4、瓶阀装卸夹头及试压嘴子（可用瓶阀代用）
夹头与主轴之间用万向节连接，用以进行瓶阀的装卸和钢瓶的水压试验。
5、通过操作台上的电气控制按钮，气动开关实现以上各项作业。
