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“山东新江化工供应坚固耐磨微晶铸石板”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 材质： | 铸石 |
| 品牌： | 新江化工 | 用途： | 广泛 |
| 型号： | 齐全 | 规格： | 按客户需求定制 |
| 包装： | 常规包装 | 产量： | 500000000000 |
“山东新江化工供应坚固耐磨微晶铸石板”详细介绍
山东新江化工供应微晶铸石板 微晶铸石板的价格 微晶铸石板批发 微晶铸石板坚固耐磨品质有保障
山东宁津县新江化工是专业生产微晶铸石板厂家，为国内各省煤矿提供耐磨微晶铸石板，我们秉持着以信誉赢天下的宗旨，更好的为广大客户朋友服务。新江化工铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。
专业铸石板制品新江保质保量，目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。
1、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2、化工行业：防腐蚀地面、泵基础等。
3、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
微晶铸石板的施工方法：
1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。
2.在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防止脱落，增加耐冲击力。
3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。
4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。
5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。
7.板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，最顶端应用胶泥打成45度角。
五、对冲击力、磨耗量大的部位应采取用厚度大的铸石板，灰缝应比正常规定的小来加强物料，对铸石板的耐磨度增加使用寿命。
六、技术要求：
厚度≥20mm时，灰缝宽度为3-5mm，粘接层厚度为6-12mm，平整度可用2米直板尺检查，不得有超过三处±5mm的凸凹处。相邻铸石板的高差尺寸允许±2mm。
七、安全及养护：
施工人员必须佩带劳动保护用品，高空施工必须佩戴安全带，注意用电安全，严格执行安全操作规程。
工程结束应按照胶泥养护方案执行，保养期间严禁与水或水蒸气接触，空气中的自然养护，防止阳光直射早期过快脱水，在15度以上养护期为12天，养护期满后可正常使用，不可过早使用。
常规尺寸：
200*300*20mm 200*300*25mm 200*300*30mm
山东宁津县新江化工是专业生产微晶铸石板厂家，为国内各省煤矿提供耐磨微晶铸石板，我们秉持着以信誉赢天下的宗旨，更好的为广大客户朋友服务。新江化工铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。
专业铸石板制品新江保质保量，目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。
1、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2、化工行业：防腐蚀地面、泵基础等。
3、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
微晶铸石板的施工方法：
1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。
2.在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防止脱落，增加耐冲击力。
3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。
4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。
5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。
7.板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，最顶端应用胶泥打成45度角。
五、对冲击力、磨耗量大的部位应采取用厚度大的铸石板，灰缝应比正常规定的小来加强物料，对铸石板的耐磨度增加使用寿命。
六、技术要求：
厚度≥20mm时，灰缝宽度为3-5mm，粘接层厚度为6-12mm，平整度可用2米直板尺检查，不得有超过三处±5mm的凸凹处。相邻铸石板的高差尺寸允许±2mm。
七、安全及养护：
施工人员必须佩带劳动保护用品，高空施工必须佩戴安全带，注意用电安全，严格执行安全操作规程。
工程结束应按照胶泥养护方案执行，保养期间严禁与水或水蒸气接触，空气中的自然养护，防止阳光直射早期过快脱水，在15度以上养护期为12天，养护期满后可正常使用，不可过早使用。
常规尺寸：
200*300*20mm 200*300*25mm 200*300*30mm
