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“MIM汽车机械式安全气囊触发零件”详细介绍
金属注射成形技术是传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成形工艺相结合而形成的一种新型的近净形成形技术。其制程为：首先将金属粉末与有机粘结剂均匀混合，经制粒后，在加热状态下用注射成形机将粒状料注入模腔内冷凝成形；然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除；最后经烧结致密化得到最终产品。
该技术具有以下特点：
1、可以生产形状十分复杂的零部件，实现零部件一体化；
2、材料适应性广，凡是可以制成粉末的金属、合金、陶瓷均可以用此工艺制成零部件，目前已开发的材料主要有普通钢（包括低中碳钢、低合金钢）、不锈钢、工具钢、硬质合金、钛合金、高比重合金、超合金、金属间化合物、磁性材料（特别是粘结磁体）、复合材料等。
3、产品性能优越，其力学性能明显优于精密铸造产品和传统的粉末冶金产品，尺寸精度和表面光洁度高；
4、生产成本低，其材料利用率接近100％，基本上无生产废料，生产线投资少；
5、易实现批量化生产。
该技术在制备几何形状复杂，组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面，具有独特的优势。
该技术具有以下特点：
1、可以生产形状十分复杂的零部件，实现零部件一体化；
2、材料适应性广，凡是可以制成粉末的金属、合金、陶瓷均可以用此工艺制成零部件，目前已开发的材料主要有普通钢（包括低中碳钢、低合金钢）、不锈钢、工具钢、硬质合金、钛合金、高比重合金、超合金、金属间化合物、磁性材料（特别是粘结磁体）、复合材料等。
3、产品性能优越，其力学性能明显优于精密铸造产品和传统的粉末冶金产品，尺寸精度和表面光洁度高；
4、生产成本低，其材料利用率接近100％，基本上无生产废料，生产线投资少；
5、易实现批量化生产。
该技术在制备几何形状复杂，组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面，具有独特的优势。
