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“全自动二次发泡成型机”参数说明
| 成型方式： | 液压成型 | 适用范围： | 橡胶 |
| 发动机功率： | 21-50（kw） | 外形尺寸： | 10934mm*3663mm*1690 |
| 重量： | 25吨 | 型号： | DZ-XDYJ-MCHN0501 |
| 规格： | 6HO12CW | 商标： | 大展机械 |
| 包装： | 缓冲包装垫及木板等 | 冷却方式： | 水淋、冰水循环 |
| 油缸压力： | 可定制 | 加热方式： | 导热油、电热棒、电热板 |
| 模框尺寸： | 可定制 | 产量： | 100 |
“全自动二次发泡成型机”详细介绍
一、突破传统生产操作模式--效率再提升 50% 以上
结合冷热压之成形要领,在同站位透过冷热循环,完成完美之外观.尺寸.特性之高质量定型!
二、最省能源之生产模式--实现能耗最低的最佳利用率
可采用蒸气.电热.或热煤油加热保温生产模式,结合一般常温冷却循环水或冷冻机冷却,大大降低生产过程耗能！
三、全自动化生产流程--大大减少操作者的劳动作业强度
全自动闭模、加压、锁模、加热、冷却、引出、开模,一贯化生产作业！
四、环境优化,工厂明朗向上--有效隔离热源,提升工作效率
中间热板热源远离操作者,及水冷却采有效密闭式回收循环,操作侧热源感受大幅降低！
五、性能稳定--构造简单、设备传动机构安定
机身以精密五轴CNC加工精度高,电控油压系统采用台湾制部品零件,冷热交换移动采用简易伺服系统搭配高速滚珠丝杆传动,定位准确,动作迅速,模具切换影响降低到最小,效果良好！
六、降低模具开发成本--原有鞋模简易改装即可使用
新模具可配合热压模板大小,可开发2-3pairs/模,提高生产效率,创造高, 速产能!
效率案例：
总计630秒为壹个循环，开模两次，按每模2双核算，合计4双。
单组以壹天24小时（3600秒X24小时=86400秒）计算，则壹天下来可开274.2模，合548.6双。
则N站每日理论产量为：N站X584.6双
即：5站—2742.9双 6站—3291.4双 8站—4388.6双
……
10站—5485.7双 12站—6582.9双
结合冷热压之成形要领,在同站位透过冷热循环,完成完美之外观.尺寸.特性之高质量定型!
二、最省能源之生产模式--实现能耗最低的最佳利用率
可采用蒸气.电热.或热煤油加热保温生产模式,结合一般常温冷却循环水或冷冻机冷却,大大降低生产过程耗能！
三、全自动化生产流程--大大减少操作者的劳动作业强度
全自动闭模、加压、锁模、加热、冷却、引出、开模,一贯化生产作业！
四、环境优化,工厂明朗向上--有效隔离热源,提升工作效率
中间热板热源远离操作者,及水冷却采有效密闭式回收循环,操作侧热源感受大幅降低！
五、性能稳定--构造简单、设备传动机构安定
机身以精密五轴CNC加工精度高,电控油压系统采用台湾制部品零件,冷热交换移动采用简易伺服系统搭配高速滚珠丝杆传动,定位准确,动作迅速,模具切换影响降低到最小,效果良好！
六、降低模具开发成本--原有鞋模简易改装即可使用
新模具可配合热压模板大小,可开发2-3pairs/模,提高生产效率,创造高, 速产能!
效率案例：总计630秒为壹个循环，开模两次，按每模2双核算，合计4双。
单组以壹天24小时（3600秒X24小时=86400秒）计算，则壹天下来可开274.2模，合548.6双。
则N站每日理论产量为：N站X584.6双
即：5站—2742.9双 6站—3291.4双 8站—4388.6双
……
10站—5485.7双 12站—6582.9双
“全自动二次发泡成型机”其他说明
| 产品名称： | 双岗位智能EVA二次发泡成型机 | ||||
| 型号： | DZ-XDYJ-MCHN0501 | ||||
| 液压站： | 1 套 | 机站数： | 6 组 12 工位 | ||
| 加热方式： | 导热介质可定制 | 冷却方式： | 冷却介质可定制 | ||
| 主体颜色（主支架、电控箱等）：蓝 | 副体颜色（门板、电控箱操作面板）：白 | ||||
| 传动方式： | 高速丝杆等 | 锁模形式： | 自动模具扣等 | ||
| 电控形式： | 独立分组 | 模框尺寸： | 800mm*870mm | ||
| 合模压力： | 38772kgf | 合模行程： | 150mm | ||
| 自动开模： | 挂钩及自动开模 | 电机控制： | 简易伺服系统 | ||
