“注射ABS色母粒、挤出ABS色母粒、压延ABS色母粒、真空ABS色母粒”参数说明
类型: | 色母料 | 材质: | PE |
等级: | 高级注射 | 颜色: | 黄色 |
应用工艺: | 注塑 | 耐晒性: | 8 |
有效成分含量: | 60 | 参考配比量: | 2-4% |
品牌: | 锐新隆 | 适合塑料品种: | PE,PP PO ABS PA PC |
型号: | RXL.5084 | 规格: | 25/包装 |
商标: | 锐新隆 | 包装: | 25 |
生产流程:配色打色板对色: | 包装尺寸:60*80 | 化学稳定性:好: | 物流方式:快递 |
受温:250度: | 形状:扁状 | 标准:定制: | 包装:25KG/包装 |
组成:颜料+助剂+载体: | 分散性:优 | 添加比例:2-4%: | 分散性:优 |
耐热光性:好: | 色母粒:细 | 型号:RXL.5064: | 品牌:锐新隆 |
颜色:红,黄,蓝,绿,黑,白,紫: | 工艺:注塑,挤出,吹塑拉丝 | 产量:999999: | 用途:注塑 |
产量: | 999999 |
“注射ABS色母粒、挤出ABS色母粒、压延ABS色母粒、真空ABS色母粒”详细介绍
三、色母分哪些品种和等级?
色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级,如:
1.高级注射色母:
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母:
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母:
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母:
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母:
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母:
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母:
是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。
9.3.可节省大量电能
四、为什么要使用色母?
使用色母具有以下优点:
1.使颜料在制品中具有更好的分散性:
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性:
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定:
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康:
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净,不沾污器皿:
6.工序简单,转色容易,节省时间和原材料:
五、使用色母的注意事项:
1、怎样使用色母?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题:
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用:
1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,七色鹿公司为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机
色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级,如:
1.高级注射色母:
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母:
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母:
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母:
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母:
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母:
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母:
是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。
9.3.可节省大量电能
四、为什么要使用色母?
使用色母具有以下优点:
1.使颜料在制品中具有更好的分散性:
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性:
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定:
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康:
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净,不沾污器皿:
6.工序简单,转色容易,节省时间和原材料:
五、使用色母的注意事项:
1、怎样使用色母?
色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题:
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用:
1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,七色鹿公司为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机