廊坊众创 智能化自动上料配料系统 配料秤 称重散料车

是否有现货：	是	品牌：	众创
加工定制：	是	类型：	称重配料秤
称量范围：	200t	准确度等级：	0.1%
适用范围：	粉体、颗粒、液体	型号：	zc-plxt

产品概况自动上料配料系统是前端设备通过输送粉体、颗粒、液体等物料，并对不同介质的物料进行称重，然后按照配方工艺要求对不同介质的物料进行混合配比的实时监控工业工程的自动化系统。配料系统物料输送系统物料存储单元配料系统（加料/放料/截断保护执行机构）计量斗/尾料收集、除尘系统现场手控系统配电系统（包括弱电柜、变频柜、DCS控制柜）DCS控制系统组成输送系统TCL管链输送粉体管链式输送机输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上移动，形成连续料流。粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达50米，垂直输送距离可达到30米TCL管链输送物料水平螺旋输送设备粉料螺旋输送机可进行水平、倾斜垂直输送，输送也可组成空间输送线路，粉料螺旋输送机的输送线路一般是固定不变的。粉料螺旋输送机输送能力大，运距长，粉料螺旋输送机还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以粉料螺旋输送机应用十分普遍。还有就是粉料螺旋输送机可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，从而能满足不同布置形式的作业线需要。储料备载仓料位监控系统主要由主体储料仓和仓体辅助配置（高位点配射频导纳料位计，提供高料位报警提示。仓顶配脉冲反吹式仓顶除尘器、压力释放阀，仓底配助流气碟，星型卸料器，粉体专用蝴蝶阀等）组成。将前端输送系统输送来的物料进行暂时的储存，为下一阶段的配料工序做准备。自动配料自动配料系统组成主要由配料自动控制机构、计量仓、加料机构、放料机构（其中加、放料机构有气动和电动两种类型。加、放料机构包括卸灰阀、球阀、蝴蝶阀、平板阀等根据现场具体情况而定）自动配料系统工作原理自动配料控制过程是一个多点输入、多点输出的系统。根据工艺流程对配料的流量控制方式和系统控制过程进行合理化的操作。自动配料系统是各行业自动化生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序的精度及稳定性对整个产品的质量举足轻重。该系统通过对各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制机构与计量仓组成一个计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由配料称重模块完成对输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、称重过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节输送设备转速的作用。计量仓的结构：计量仓斗式计量仓的结构由：计量仓主体（含支架）、配重称重模块组、控制称重仪表组成。其主要功能是：1、实现贮存散装物料的功能2、通过控制称重仪表可控制配几种不同种类物料，随意修改配方。3、整体可以实现集称重、显示、完成配料控制于一体的功能。4、增加通讯协议功能，使数据统一进行收集、汇总、分析并进行打印等需求。5、通过控制模块实现自保护功能（配料过程中的断电保护功能等）使用说明应变式料位在线连续监测系统是通过应变式料位计量传感器实时测量料仓支撑柱由于仓内物料变化而产生的微小形变，从而得到料仓内物料重量实时的变化，进而实现实时监控料仓内物料的料位。加、放料机构星型卸灰阀控制原理：根据加料量，通过变频器控制电机转速，实现快加料、慢加料、点补料的动作，保证实际加料量与目标值在允许误差范围内，保证加料精度。电动球阀结构特点一、密封副（阀芯，阀座）——双金属，实现金属球面环带硬密封，防火防爆；二、密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠三维偏心实现零泄漏；三、密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。四、可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了现行众多阀门密封失效后整台报废的弊端。电动蝴蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，蝶阀处于全开状态。本类衬胶蝶阀门在管道中一般应当水平安装。储料仓除尘系统DCS控制系统系统组成：PLC程序软件（系统状态监控，执行机构动作执行流程）上位机管理系统软件（系统流程监控，信息采集，流程命令执行，数据记录统计等）DCS系统控制柜、上位机操作平台。